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固定式升降平台 下单即发货

     发布人:[嘉鱼]耀洋智能装备有限公司
  • 更新时间: 2025-04-23 22:14:56
  • 公司邮箱 85686708@qq.com
  • 公司名字: [嘉鱼]耀洋智能装备有限公司
  • 公司地址: 嘉鱼黄岛区临港工业园
  • 周先生
    0532-67711079
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    以下是:固定式升降平台 下单即发货的图文介绍


    一.升降机泵站噪音

    故障产生的原因:

    1.电动机接线错误,系统压力上升时,噪音增大

    2.电动机线圈绕组故障

    3.电动机轴承损坏

    排除方法:

    1.更换连接轴承

    2.更换或修理电动机

    3.重新参照接线图接线

    二.升降机支腿噪音

    移动式升降机在进行作业前应将支腿打开,这种情况下,如果支腿缺少黄油,会产生噪音。

    解决方案:检查支腿性能是否良好,即使打磨黄油,增加其润滑性。

    三、升降机油缸噪音

    1.油位过低,从滤油网或接头连接处吸入空气到油液内

    2.连轴器松动

    3.油缸内部故障

    4.油缸电动机安装不同心

    5.从电动机使动轴处吸入空气

    6.油污堵塞滤油网

    7.回油管松动吸入空气或油管在油面上,混入空气到油液中

    排除方法:

    1.同心度应调至0.1MM以内

    2.修正连轴器

    3.修理或更换油泵

    4.增加油量在滤油纲和接头位置400mm以上

    5.更换转动轴密封圈

    6.清洗滤油网,过滤油液

    7.锁紧回油管路,将回油管加长伸入到油面之下

    1.油液中混有空气或液压缸中空气未完全排尽,在高压作用下产生气穴现象而引发较大噪声。此时,须及时排尽空气。

    2.缸头油封过紧或活塞杆弯曲,在运动过程中也会因别劲而产生噪声。此时,须及时更换油封或校直活塞杆。

    四.升降机溢流阀噪音

    1.溢流阀的先导阀前腔内存有空气

    2.溢流阀主阀心上阻尼孔被油污物堵塞

    3.先导阀与阀座配合拉伤不密合

    4.弹簧变形或装错

    5.遥控口油流量过大

    6.液压油粘度过低或过高

    7.与回路中元件产生共振

    排除方法:

    1.加强密封,反復升降调试压力几次排气

    2.清洗阀体,使阻尼孔通畅

    3.修理或更换

    4.检修和更换弹簧

    5.减少遥控口流理

    6.更换油液

    7.其它元件压力设定不能与溢流阀压力设定值相近

    五.升降机管路噪音

    管路噪音通常都是因为液压管路死弯过多或固定卡套松脱所造成。

    因此,在液压管路部线上要尽量避免死弯,及时检查卡套松紧。

    六.路面噪音

    如果轮胎碾压在易产生噪音的物体上,也会产生噪音。

    解决方案:做好升降机作业前检查工作,及时清理地面杂物,寻找平坦、坚实的地面进行高空作业。

    现在升降机在高空作业中的使用频率较高,故障发生率也在增加,保养和维护也是必不可少的,使用中警惕小故障,做好提前预防及时处理工作.



    油泵电机的大、中、小修项目及检修周期

    为了更好的实现电动机的管理,满足安全生产的需要,避免电动机事故的发生,小编对电动机小修、中修、大修的项目和内容及检修周期进行完善,特作如下整理给大家学习参考。

    三相异步电动机的小修、中修、大修的项目和内容

    1、小修项目:

    1)电动机吹风清扫,做一般性的检查。

    2)更换局部电刷和弹簧,并进行调整。

    3)清理集电环,检查和处理局部绝缘的损伤,并进行修补工作。

    4)清洗轴承,进行检查和换油。

    5)处理绕组局部绝缘故障,进行绕组绑扎加固和包扎引线绝缘等工作。

    6)紧固所有的螺钉。

    7)处理松动的槽楔和齿端板。

    8)调整风扇,风扇罩,并加固。

    2、中修项目:

    1)包含全部小修项目内容。

    2)对电动机进行清扫和清洗干躁,更换局部线圈和修补加强绕组绝缘。

    3)电动机解体检查,处理松动的线圈和槽楔以及各部的紧固零部件。

    4)刮研轴瓦,对轴瓦进行局部补焊,更换滑动轴瓦的绝缘垫片。

    5)更换磁性槽楔,加强绕组端部绝缘。

    6)更换转子绑箍,处理松动的零部件,进行点焊加固。

    7)转子做动平衡试验。

    8)改进机械零部件结构并进行安装和调试。

    9)修理集电环,对铜环进行车削,磨削机械加工。

    10)做检查试验和分析试验。

    3、大修项目:

    1)包含全部中修项目内容。

    2)绕组全部重绕更新。

    3)铜笼转子导条全部更新,焊接和试验。

    4)铝笼转子应全部改铜笼或全部更换新铝条。

    三相异步电动机的检修周期

    1类:J、JD、Y、JB、YSQ、JSQ等系列及其他类似型号的电动机,连续运行的中小型笼型电动机:大修:7~10年;中修:2年;小修:1年。

    2类:JR、JRQ、YR、YRQ等系列及其他类似型号的电动机,连续运行的中小型绕线转子电动机:大修:10~12年;中修:2年;小修:1年。

    3类:短期反复运行、频繁起制动的电动机:大修:3~5年;中修:2年;小修:0.5年。

    4类:交流变流机组、原动机、轧钢异步电动机,以及大中型异步电动机:大修:20~25年;中修:4~5年;小修:0.5年。




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    起重式液压升降机的智能化大势所趋

    行业分析师指出:智能起重机具有很多优点,可以使用多元化的传感器和开关,来提供安全、高效和更高精度的起重机移动与负载定位。由传感器、开关和控制器构成的智能网络,能够在危险迫近时,自动发出警报并解决问题,而不是单纯依靠起重机驾驶员的直觉。

    数字化智能控制系统控制线路简单,功耗低,无火花,其寿命是老式起重机控制系统的10倍,而且可对起重机的实时运行状态进行监控、记录并进行故障报警和检修提醒,在必要时能够操控起重机,极大地提高了起重机的整体安全性。
    此外,智能起重机往往成本较低,线缆等材料比老式起重机节省80%以上,节省电能25%以上。
    智能起重机正在追求更加安全的发展模式。开发安全、智能和操作简易的起重机,能帮助减少起重机事故、人员伤亡、停机时间以及对起重机自身和周边项目区域的损害。如果起重机翻倒在建筑工地上,对工地的危害及由此造成的作业中断,可导致数百万美元的损失。因此,有必要采用更多子系统和电子装置来持续监控起重机操作各阶段,提高安全性和操作简便性。
    传感器技术的发展,也进一步加快了智能起重机的技术革新,目前市场上已经出现了防振、防冲击、防水、耐受极端环境条件和危险化学物的传感器与开关,能在起重机和其他建筑设备面临严酷环境时正常运行。
    在《2014-2017年中国起重机行业盈利及投资价值研究报告》中提到:起重机械正步入数字化、智能化时代。相关企业应当紧跟市场潮流,加大研发力量,对大量不同技术问题提供由广泛产品系列构成的各色解决方案,在起重机智能化发展的市场中占据主动地位。


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