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喷砂房 钢结构防腐涂装施工工艺流程
近几年，钢结构工业厂房的建设突飞猛进，而钢结构构件防腐喷砂机-自动喷砂机-喷砂房或涂装质量涉及到结构的性、贵港平南附近耐久性和美观性，施工质量尤为重要，现就钢结构构件防腐涂装喷砂机-抛丸机-喷砂房施工要点作简要介绍：
1. 施工准备
(1)根据设计图纸要求，选用底漆及面漆。
(2)准备除锈机械（喷砂机，抛丸机，喷砂房），涂刷工具。
(3)涂装前钢结构、贵港平南附近构件已检查验收，并符合设计的除锈要求。喷砂机除锈标准SA2.5
(4)防腐涂装作业应具有防火和通风措施，防止火灾和人员中毒事故。
2. 工艺流程
基面清理→底层涂装→面漆涂装。（尽量选择自动化设备如：抛丸机 喷砂机 喷砂房 自动喷砂机等机械设备；可以有效的提高产品表面的附着力）
3. 抛丸机-喷砂房-喷砂机除锈及涂装施工
3.1 基面清理
(1)钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作、贵港平南附近安装是否验收合格。涂刷前将需涂装部位的铁锈、贵港平南附近焊缝飞溅物、贵港平南附近油污、贵港平南附近尘土等干净(焊缝喷砂机)。
(2)为保证涂装质量，采用自动喷砂机-自动喷砂房-自动抛丸除锈机进行除锈。该除锈方法是利用压缩器的压力，连续不断地用刚丸冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、贵港平南附近油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法是一种效率高，除锈彻底，比较先进的除锈工艺。
3.2 底漆涂装
(1)调和防锈漆，控制油漆的粘度、贵港平南附近稠度、贵港平南附近稀度，兑制时充分的搅拌，使油漆色泽、贵港平南附近粘度一致。
(2)喷 层底漆时涂刷方向应保持一致，接搓整齐。
(3)喷涂漆时底时采用勤移动、贵港平南附近短矩离的原则，防止喷漆太多而流坠。
(4)待 遍干燥后，再喷第二遍，第二遍喷涂方向与 遍方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。
(5)喷涂完毕后在构件上按原编号标注，重大构件还需要标明重量、贵港平南附近重心位置和定位标号。
3.3 面漆涂装
(1)涂装材料应按设计要求，不得随意改换品种，并应注意底层和面层涂料的性质相容。
(2)面漆涂装需待现场安装结束后才进行，同样在涂装面漆前需对钢结构表面尘土等杂物进行处理。
(3)面漆调制需选择颜色一致的面漆，兑制稀料合适，面漆使用前要充分搅拌，保持色泽均匀，其工作粘度、贵港平南附近稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。
(4)面漆在涂装过程中应不断搅和，涂刷方法与方向底漆涂装相同。
4. 涂层检查与验收
(1)涂装后处理检查，应该是涂装颜色一致，色泽鲜明光亮，不起邹皮，不起疙瘩。
(2)表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工作进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。
(3)涂装漆膜厚度的测定，用角点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。
5. 成品保护
(1)钢结构涂装后加以临时围护隔离，禁止踏踩，损伤涂层。
(2)钢结构涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，需加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。
(3)涂装后构件需要运输时，要注意防止磕碰，禁止在地面上拖拉，损坏涂层。
6. 应注意的质量问题
(1)施工图中注明不涂装的部位及安装焊缝处30~50mm宽的范围内，均不应涂刷。高强度螺栓连接的摩擦面范围内不得涂装。
(2)涂层作业气温应在5~38℃之间为宜，当气温低于5℃时，选用相应的低温涂层材料施涂。当温度高于40℃时，停止涂层作业，或经处理后再进行涂层作业。
(3)当空气湿度大于85%或构件表面有结露时，不得进行涂层作业，或经处理后再进行涂层作业。
(4)钢结构制作前，对构件上隐藏部位，结构夹层难以除锈部位提前除锈，提前涂刷。
7. 应注意的问题
(1)参加钢结构制作涂装的工人，应该熟知本工种的技术操作规程，严禁酒后操作，同时施工现场严禁明火和按规定配备消防器材。
(2)各种机具必须按使用说明书进行使用和保养，对有人机固定要求的机具，必须专人开机。非持证人员不得随便操作，各种机具严禁超负荷作业。
(3)钢构件的堆放和拼装，必须卡牢固定，移动翻身时撬杠点要垫稳，滚动或滑动时，前方不可站人。
(4)喷砂机除锈，喷嘴接头牢固，不准对人，喷嘴堵塞时，应停机，压力后，方可进行修理或更换。
（5）喷砂房除锈达到无污染；自动循环回收；单独配备滤芯式除尘系统工人在自动喷砂房里操作可比户外操作效率提高5-10倍，这个也是现在好多厂家选择喷砂房的主要目的
表面喷砂处理（元开）机械设备(平南县分公司)主要经营：【铝制品喷砂加工厂】， 本厂家秉承“顾客至上，锐意进取”的经营理念，坚持“客户为先”的原则为广大客户提供优质的【铝制品喷砂加工厂】。欢迎广大客户惠顾！ 本厂家是致力于集研发、生产、销售、服务为一体的股份企业。经过多年的探索发展及不断的吸收、消化国内外的同类【铝制品喷砂加工厂】产品 的先进技术，厂家【铝制品喷砂加工厂】产品已从单一走向系列，积累丰富的设计、制作及装配经验。
防腐前金属处理:
（1）金属防腐涂装表面处理:
通常金属表面会附有尘埃、贵港平南当地油污、贵港平南当地氧化皮、贵港平南当地锈蚀层、贵港平南当地污染物、贵港平南当地盐份或松脱的旧漆膜.其中氧化皮是比较常见但容易被忽略的部分.氧化皮是在钢铁高温锻压成型时所产生的一层致密氧化层,通常附着比较牢固,但相比钢铁本身则较脆,并且其本身为阴极,会加速金属腐蚀.如果不这些物质直接涂装,势必会影响整个涂层的附着力及防腐能力.据统计,大约有70％以上的油漆问题是由于不适当的表面处理所引起的.因此,对于一个金属防腐涂装油漆系统的性能体现,合适的表面处理是至关重要的....
（2）金属防腐表面清理等级:
也即清洁度,代表性国际标准有两种:一种是美国85年制订"SSPC-";第二种是瑞典76年制订的"Sa-",它分为四个等级分别为Sa1、贵港平南当地Sa2、贵港平南当地Sa2.5、贵港平南当地Sa3,为国际惯常通用标准,详细介绍如下:Sa1级——相当于美国SSPC—SP7级.采用一般简单的手工刷除、贵港平南当地砂布打磨方法,这是四种清洁度中度 的一级,对涂层的保护仅仅略好于未采用处理的工件.Sa1级处理的技术标准:工件表面应不可见油污、贵港平南当地油脂、贵港平南当地残留氧化皮、贵港平南当地锈斑、贵港平南当地和残留油漆等污物.Sa1级也叫做手工刷除清理级.（或清扫级）
Sa2级——相当于美国SSPC—SP6级.采用喷砂清理方法,这是喷砂处理中 的一级,即一般的要求,但对于涂层的保护要比手工刷除清理要提高许多.Sa2级处理的技术标准:工件表面应不可见油腻、贵港平南当地污垢、贵港平南当地氧化皮、贵港平南锈皮、贵港平南油漆、贵港平南氧化物、贵港平南腐蚀物、贵港平南和其它外来物质（疵点除外）,但疵点限定为不超过每平方米表面的33%,可包括轻微阴影;少量因疵点、贵港平南锈蚀引起的轻微脱色;氧化皮及油漆疵点.如果工件原表面有凹痕,则轻微的锈蚀和油漆还会残留在凹痕底部.Sa2级也叫商品清理级（或工业级）.
Sa2.5级——是工业上普遍使用的并可以作为验收技术要求及标准的级别.Sa2.5级也叫近白清理级（近白级或出白级）.Sa2.5级处理的技术标准:同Sa2要求前半部一样,但疵点限定为不超过每平方米表面的5%,可包括轻微暗影;少量因疵点、贵港平南锈蚀引起的轻微脱色;氧化皮及油漆疵点.
Sa3级——级相当于美国SSPC—SP5级,是工业上的 处理级别,也叫做白色清理级（或白色级）.Sa3级处理的技术标准:与Sa2.5级一样但5%的阴影、贵港平南疵点、贵港平南锈蚀等都不得不存在了.
随着现代工业的发展,一批新兴工业领域的出现和许多现代工程的兴建,对防腐涂料承受环境的能力和使用寿命提出了更高的要求.常用的防腐涂料已不能满足这些需要.人们提出的"重防腐涂料（Heavy-dutyCoating)"的概念,一般指在苛刻的腐蚀环境使用,包括底漆和面漆的配套涂料.简单地说:重防腐涂料就是使用寿命更长,可适应更苛刻的使用环境的涂料称为重防腐涂料.在化工大气和海洋环境里重防腐涂料一般可使用10年或15年以上,在酸、贵港平南碱、贵港平南盐和溶剂介质里,并在一定温度的腐蚀条件下,一般应能使用5年以上
喷砂和喷丸的区别
喷丸是以金属弹丸，利用压缩空气或机械离心力为动力和摩擦力来除去金属锈蚀的方法。弹丸直径在0.2-2.5mm之间，压缩空气压力为0.2-0.6Mpa，喷流与表面角度为30度-90度左右。喷嘴系用T7或T8工具钢制成并淬火至硬度50-55HRC，每个喷嘴使用期限为15-20天。
喷丸是用来厚度不小于2mm的或不要求保持准确尺寸及轮廓的中型、贵港平南当地大型金属制品以及铸锻件上的氧化皮、贵港平南当地铁锈、贵港平南当地型砂及旧漆膜。是表面涂(镀)覆前的一种清理方法。广泛用于大型造船厂、贵港平南当地重型机械厂、贵港平南当地汽车厂等。用喷丸进行表面处理，打击力大，清理效果明显。但喷丸对薄板工件的处理，容易使工件变形，且钢丸打击到工件表面（无论抛丸或喷丸）使金属基材产生变形，由于Fe3O4和Fe2O3没有塑性，破碎后剥离，而油膜与基材一同变形，所以对带有油污的工件，抛丸、贵港平南当地喷丸无法彻底油污。
喷砂也是一种机械清理方法，但并喷砂不是喷丸，喷砂用的是砂粒如石英砂，喷丸用的是金属弹丸。在现有的工件表面处理方法中，清理效果 的还数喷砂清理。喷砂适用于工件表面要求较高的清理
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